2022年，新一轮奥克密戎病毒来势汹汹，国内核酸检测相关医用塑料耗材需求大增，特定的医疗产品供不应求。这时3D打印技术快速、灵活等优势得以充分发挥，成为缓解医疗物资紧张的重要力量。

东莞市博通精密科技有限公司将华曙金属3D打印解决方案应用在核酸试管模具、96孔核酸试管架模具等产品上，使产品的冷却周期时间缩短1倍，生产效率大大提高，为抗疫前线全民核酸检测工作提供了有力的后备保障。

应用案例：96孔核酸试管架模具

面临挑战：

– 产品生产量大，交付时间紧，但由于镶件外形的特殊原因导致冷却周期过长；
– 骨位壁厚较薄，不足3mm，传统水路无法加工上去；
– 模具镶件温度过高，易碳化龟裂，使用寿命减短；
– 开模成本高，生产周期长。

解决方案：

– 设计随形冷却水路，采用3D打印镶件，减短冷却周期。

优化结果：

– 镶件本体的温度由原来的120摄氏度降低到50摄氏度；
– 产品的冷却周期极大缩短，由原来的冷却周期50秒缩短至25秒，效率提高1倍；
– 产品表面完全达到要求，不再有烫伤变形现象；
– 打印1套模具仅需24小时，生产效率大大提高。

目前，金属3D打印技术用于随形冷却模具制造已经成熟。华曙高科携手博通精密，经过充分的市场调研，双方基于随形水道模具的结构特点和技术要求，为模具行业应用提供全套解决方案：从模流分析、随形水道设计，到模具钢打印参数开发、模具打印，再到3D打印模具的后处理和加工。

随着3D打印技术的发展和价值显露，医疗领域的应用已经越来越多，为全球抗疫发挥了不容小觑的力量。华曙高科携手国内外合作伙伴，凭借3D打印技术优势，与时间赛跑，助力抗疫，为全球人民保驾护航。疫情引发的3D打印应急创新热潮传递出一个强烈信号：在突破疫情枷锁、激活创新进程中，3D打印正在引领一个制造业大变局的到来。