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选择性激光熔融技术 轻量化、一体化高效高质直接制造

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选择性激光熔融技术原理

选择性激光熔融(Metal Laser Sintering, MLS)技术由德国Froounholfer研究院于1995年首次提出,工作原理与PLS相似。MLS是将激光的能量转化为热能使金属粉末成型。华曙高科对金属3D打印技术研究由来已久,许小曙博士上世纪90年代在美国DTM公司(第一台商品化激光烧结设备诞生企业)研发第四代铺粉设备时,就已成功研发了金属3D打印功能及控制系统。

为什么选择MLS 3D打印?

在当前3D打印产业当中,金属3D打印占据了相当大一部分比例,而且随着金属3D打印技术的日益成熟和成本大幅下降,其应用范围、深度和规模都在不断突破,能满足结构设计一体化、轻量化、复杂零部件快速制造等高效率、低成本、高质量、持续性生产需求,适用于航空航天、模具、汽车、医疗义齿、科研教育等行业。

  • MLS成型的金属零件致密度高,
    可达90%以上;

  • 抗拉强度等机械性能指标优于铸件,甚至可达到锻件水平。

  • 由于是打印过程中完全融化,
    因此尺寸精度较高;

  • 与传统减材制造相比,
    可节约大量材料。

华曙从成立第一天起就以‘开源’作为品牌宗旨,以前所未有的开放、合作态度与用户、合作伙伴、政府、供应商建立广泛的联系,打造3D打印技术的生态链和生态圈。

- 许小曙 博士
华曙高科创始人&董事长

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金属3D打印前沿应用

金属增材制造代表了先进制造技术的重要发展方向。近年来,增材制造技术自下而上的加工方法克服了传统制造的束缚,凭借其设计自由度大,可实现批量化生产、个性化定制等特点,受到更多航天航空、汽车、模具、医疗等行业客户的青睐。

规划50台华曙金属机,飞而康打造世界一流的增材制造超级工厂

2020年6月,飞而康对外宣布了金属增材制造超级工厂计划,这个计划包含安装50台华曙高科金属增材制造设备,其中绝大多以大型和超大型设备为主。截止2020年10月底,超级工厂已成功验收第24台华曙高科金属增材制造设备,在华曙高科技术团队的鼎力支持下,飞而康提前完成了2020年装机计划。

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基于华曙金属3D打印解决方案的多孔型椎体融合器获NMPA批准上市

由湖南华翔增量制造股份有限公司(湖南华锐科技集团旗下公司)联合南华大学附属第一医院脊柱外科团队,采用华曙高科金属3D打印解决方案研发加工制造的多孔型椎体融合器,正式通过国家药品监督管理局(NMPA)审批,注册证编号:国械注准20213130105。

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华曙3D打印将航空发动机火焰筒零件由9个优化为1个

经过增材制造的设计优化,原先需要分成9个单独零件加工的火焰筒现在优化为1个零件,并能通过华曙FS271M增材制造一次成型。相比传统制造,增材制造大大优化了原先装配工艺的复杂性,缩短了50%的生产周期,同时消除了因手工焊接造成的结构缺陷,提高了结构完整性、尺寸精度和生产成功率。

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