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华曙高科产业化增材制造创新解决方案汽车

增材制造技术优势

整车及空调、内外饰的研发过程需要经历多次的设计迭代和验证,增材制造具有无模生产的特点,能够在保证性能的前提下,大大缩短研发周期。

  • 缩短研发周期

    高效益,高效率,缩短新车的研发周期。

  • 降低制造成本

    提高材料的利用率,节约材料,降低制造成本。

  • 突破复杂结构成形

    优化零件结构,减轻重量,减少应力集中,增加使用寿命。

  • 实现轻量化

    结构优化设计,兼顾产品性能和零件减重。

客户故事

结构优化、研发试制、小批量生产、个性化产品和备品备件是增材制造在汽车领域几个重要的应用点。结构优化设计,可显著降低整车重量、降低油耗;研发试制无需开模,可将整车的研发周期大幅缩短;批量生产可实现数字化制造,无需工装夹具;个性化产品可根据客户个性化需求进行设计,多件产品同版生产;备品备件制造可解决不确定性的问题,减少资金、空间和产能的占用。

客户评价

华曙高科基于自身在海外的广泛资源和过硬的产品力,自2015年开始与国际合作伙伴深入合作,积极布局海外市场——在欧洲和北美建立分公司和全职销售服务团队,大力发展优质的海外分销商,海外市场的营收持续增长。同时,随着华曙高科在全球装机量的提升,用户对华曙的开源、创新、产品和服务推崇备至,赞誉有加。

“贵公司的SS402P设备在一汽大众已使用两年多,两年多的时间里,设备一直超负荷工作。设备的可靠性和打印零件的质量,均得到了广大同仁的认可与好评!”

一汽大众

“作为华曙高科最早的产业化用户,我们已经采购华曙高科FS271M、FS402P系列等各种型号的高分子与金属增材制造设备8台,这些设备一直在进行满负荷的持续生产,在设备稳定性、打印质量及服务效率等方面有很高的性价比。”

武汉萨普科技股份有限公司

创新性增材制造解决方案

华曙高科不断创新突破,致力于通过开源加速3D打印产业化,用更具领先优势的技术、更贴近客户需求的产品、更优质的技术和售后服务实现我们对用户和市场的承诺。

行业应用材料

自主研发品种齐全的高性能材料,高分子材料利用率接近100%,经过验证的金属材料工艺,支持用户自主研发材料。

  • FS3150CF

    该材料比强度高,刚性优异,耐热性能优异,适合轻量化应用,特别适合汽车,摩托车,航空航天等应用。

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  • FS3401GB-F

    为Flight玻璃微珠加强材料,刚性更优异,非常适合作为结构支撑功能零件或者壳体,例如电动工具外壳等。

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  • FS3201PA-F

    制件机械性能出色,超高加工精度和细节分辨率,适合高性能件、薄壁件应用

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  • FS3300PA-F

    是目前市场上使用最普遍最成熟的Flight尼龙12类材料,表面质量好,成型速度快,综合性能优异适用于大部分的应用场合。

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  • FS3300PA

    该材料具有韧性好,耐热性能好,吸水少,耐腐蚀,表面质量好,易喷漆,成型过程稳定,尺寸稳定性好,生物相容性好等优异特征。适合功能件验证,小规模生产,替代CNC和注塑件。

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  • FS IN718

    在高温和高应力环境下,具有良好的力学性能、抗氧化、耐热腐蚀性能,发电机涡轮零件、飞机紧固件、汽车歧管螺栓、柴油发动机排气阀以及各种用于热加工的工模具。

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  • FS AlSi10Mg

    比强度、比刚度高,机械性能优异,抗腐蚀性强,主要应用于航空航天连接件、汽车制造、工程部件及建筑等。

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  • FS Ti6Al4V

    比强度高,可制造出单位强度高、刚性好、质量轻的零部件;热强度高,可在450℃~500℃的温度下长期工作;抗蚀性好,远优于不锈钢,对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。

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  • FS 316L

    耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用;强度高,耐高温氧化;容易塑性加工,且焊接性能好;光洁度高,维护简单。

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