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- 人性化软件保证
- 多功能构建准备包
1.完善的支撑设计模块
2.完全兼容STL格式
3.灵活的编辑和验证功能
4.多激光分配、扫描策略
5.大工件导入,小工件一键排包
6.标签功能、加密功能、权限管理、仿真功能
华曙高科软件与行业标准 STL 文件格式完全兼容,用户可将 CAD 软件包中生成的文件格式直接保存为.STL并用Buildstar直接读取;同时可自主调节工作区视图方位或移动工件,随心所欲地旋转或调节工件比例,从而充分利用缸体空间,提高打印效率,友好的人机交互界面更加方便用户操作。
为您的金属制件提供椎体支撑、十字支撑、网格支撑和块状支撑等丰富的支撑类型,支持客户自动、手动修改,同时可以在工件调整过程中实时显示需支撑区域,客户可以方便的选择最优的摆放位置。全自动一键椎体支撑为义齿行业提供最优的支撑解决方案,能有效提高客户的产品质量和生产效率,而网格支撑和块状支撑则拥有灵活的2D和3D支撑垂面编辑功能,为客户的金属制件支撑设计提供了有效快捷的解决方案。
当用户将3D建模文件导入Buildstar软件中, 用户就可以根据需要修改和操作文件, 以创建最佳数据包。Buildstar为用户提供旋转、缩放、排列等多种基本工具。当放置好工件后,系统将对建造包内的工件进行碰撞检查、尺寸补偿和校准等功能,可提前告知用户预计建造时间和所需求粉末量,预判加工风险,从而提高制件的质量和成品率,精确的材料估算和时间估算功能为客户生产管理提供可靠的依据。
灵活的逐层和逐线扫描预览功能,能使制件在加工前精确分析,切片软件具有多种扫描策略供客户选择,例如棋盘扫描、条形扫描、上下表面分区扫描、上下表面轮廓扫描等等,能够预测到有较大风险的区域同时给出提升打印质量的方法,还能准确地测算扫描时间和材料需求量,保证烧结效率的同时,提升烧结质量,充分平衡制件在烧结过程中的内应力。
- 强大的控制和操作系统
1.开放的平台
2.先进的生产接口
3.实时监控数据
4.在线添加删除工件
5.智能送粉
华曙高科开放软件多类核心关键技术参数,支持用户深度开发和功能定制:
激光类参数(例如激光功率、激光光斑等)
路径规划类参数(例如条带分区、上下表面分区策略等)
运动控制类参数(例如铺粉速度、铺粉层厚等)
尺寸校准类参数
支撑设计类参数
同时拥有高级/高权限和适用于日常生产的界面,高权限的界面可以修改所有参数和系统控制文件,适合有经验的用户,生产界面具有图形化和直观的触摸屏技术, 能满足日常打印所需。
远程视频监控系统,客户无论身在何地,都能实时监控设备温度、氧含量、活塞位置、打印高度等数据及设备运行状态;
选择性激光烧结设备可支持实时在线添加或删除工件,选择性激光熔融设备可支持在线删除工件,帮助用户节省生产时间,提高工作效率。
可根据打印工件的面积大小,精准计算出工件扫描横截面所需的单层材料使用量,并自动调节送粉量,为用户节省生产成本。