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选择性激光烧结技术直接制造、原型验证的首选

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选择性激光烧结技术原理

选择性激光烧结工艺(Polymer Laser Sintering，简称PLS)又称为选区激光烧结，由美国德克萨斯大学奥汀分校的C. R. Dechard于1989年成功申请专利。华曙高科创始人、董事长许小曙博士被公认为是粉末床3D打印技术领域的国际专家，在粉末床3D打印技术领域深耕超过20年，积累了丰富的技术创新和产业化经验。

1.通过滚筒或者刮刀铺设高分子粉末；

2.在粉床上选择性激光烧结粉末，建造第一层；

3.再在粉床上，通过滚筒或者刮刀铺设一层粉末，然后再在新的粉床上选择性激光烧结粉末，建造第二层；

4.再通过循环往复的建造，直至打印完成为止。

为什么选择PLS 3D打印？

选择性激光烧结工艺和其它快速成形工艺相比，具有较多的优点，如制造工艺比较简单，无需支撑结构，叠层过程中出现的悬空层面可直接由未烧结的粉末来实现支撑，与此同时还具有材料利用率高，生产成本低等特点。

  • 加快设计更新迭代

    助力传统制造业从“设计-制造-测试”到“建模-分析-制造”模式的转变。

  • 工件表面品质优异

    采用动态聚焦技术，热场均匀稳定，确保不同区域工件表面质量及性能具有一致性。

  • 具有灵活性和成本效益

    开启“模型驱动、数字制造、柔性生产”的现代新型制造模式。

  • 生产可拓展

    模块化设计，烧结及冷却过程独立并连续自动进行，最大化设备利用率。

我始终相信，只有技术创新才是企业的根本，只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

- 许小曙 博士
华曙高科创始人&董事长

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高分子全系列解决方案

华曙高科自主研发的高分子3D打印设备包含超大型、大中小型全系列设备，全面覆盖190℃~280℃烧结区域，全部采用自主知识产权的全套3D打印操作系统，用户可自主调节设备参数，并灵活选择华曙高性能材料或第三方材料，是汽车、航空航天、医疗、电器、消费品、教育、科研、快速原型等行业用于直接制造、原型验证的首选。并且，自2018年开始，根据客户需求，华曙可提供行业定制版设备及相关服务。

成形缸尺寸：400mm×400mm×450mm
400mm×400mm×540mm (高缸)
一天两缸，空间利用率及打印效率高

Flight 403P

成形缸尺寸： 400mm×400mm×450mm
400mm×400mm×540mm (高缸)
综合使用成本低，面向生产型用户

SS403P

成形缸尺寸：1000mm×500mm×450mm
4激光配置，超级成形空间，超级生产力

Flight HT1001P
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高分子3D打印前沿应用

华曙高科高分子3D打印解决方案，帮助航空航天、汽车、手板、医疗等行业客户大幅度提高生产效率，降低制作成本，让产品创新研发快速迭代，让个性化批量制造成为现实。

戴姆勒和德国威步采用华曙开源设备，实现一键下单3D打印汽车配件分布式制造

全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司（Daimler Truck AG）、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司（WIBU-Systems GmbH）、工业级3D打印领航企业华曙高科（Farsoon Technologies）通过三方合作，推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店，重塑了汽车零部件世界。

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华曙高科3D打印为世界首款AI发球机器人赋能

打印设备：HT403P
打印材料：FS6140GF

与传统工艺及其他3D打印技术相比起来，采用华曙高温高分子解决方案制作的机器人关键部件具有良好的强度及灵活性，使其关键部位活动件经多次反复屈伸运动仍能保持原有机械强度。同时能够实现快速修改设计方案并反复大量迭代，在确保原型产品设计灵活性的同时，提高了研发效率。

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华曙高科3D打印助力长五“天问一号”成功发射

打印设备：HT1001P
打印材料：FS3300PA（PA12）
样件尺寸：拼接后直径5000mm
打印时间：48h

长征五号运载火箭上的一个重要部件——级间解锁装置保护板，正是中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所通过采用华曙高科连续增材制造系统（CAMS）HT1001P解决方案加工而成。

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