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持续创新,聚焦批量│华曙高科3D打印创新及产业化论坛(青岛)成功举办!

发布时间:2021.09.18

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9月15日,由工业级3D打印领航企业华曙高科倾情呈现的第27场“3D打印创新及产业化论坛”在山东青岛成功举办。

本次论坛以“持续创新,聚焦批量”为主题,多位3D打印行业批量生产和科研应用专家与50余名来自航空航天、高校、加工服务等行业嘉宾参与论坛,现场共同探讨了3D打印如何有效加速创新、降低成本,满足个性化、批量化的生产需求,为全场观众呈现了一场精彩的知识盛宴。华曙高科华北区客户经理王宇泽担任主持人。

精彩分享

持续创新助力3D打印产业化
华曙高科执行董事、副总经理 程杰

开源是华曙高科重要的DNA,客户可以根据实际需要,自主调节设备参数,以获得最佳打印效果。软件终身免费升级。

制造业已经纷纷转变思维模式,利用创新的3D打印技术来批量生产新的汽车、手板、模具零部件,加速行业的数字化转型。通过深入合作,华曙高科正通过持续创新,解决产业化客户对于生产速度、粉末管理和成本控制等重要需求。

华曙高科大尺寸、多激光金属3D打印解决方案
华曙高科金属产品事业部经理 曾巍

随着3D打印技术向产业化应用的纵深发展,增材制造的装备和应用朝着多激光、大尺寸、高效率、低成本方向发展,由此带来了打印质量、稳定性、一致性等方面的众多新挑战。

华曙高科金属增材制造解决方案通过自主研发的软件和切片算法、精确的光路系统、独特的风场设计等差异化优势,确保了多激光、大尺寸打印的稳定性和一致性,不断降低产业化用户的综合使用成本。

SLS技术:打破单一材料格局,全球走势展望
华曙高科高分子产品事业部经理 朱阳杰

SLS是3D打印高分材料领域,目前最具产业化前景的技术。

我们的核心理念是,只有创建开源的平台系统,不断寻找拓展新的、更适合、更具成本效益的材料,增材制造行业才能持续快速地增长。只有通过真正开源的系统,才能使增材制造与传统制造完美结合,形成完整的行业生态系统。

面向航空航天需求的增材制造科研布局与产业化孵化——中国钢研青岛研究院介绍及发展规划
北京钢研高纳科技重点实验室工程师 孙广宝

中国钢研于2019年开始筹建增材制造技术中心,集中科研力量,面向行业痛点的材料问题,展开技术攻关,在短时间内取得了多项突破。

根据自身研发优势及青岛的重点产业需求,中国钢研青岛研究院的主要研究领域包括海洋工程材料、高端装备制造材料、稀土永磁材料、3D打印技术及材料、高温合金材料、轻质合金材料等六个方向。产品主要服务于航空航天、国防军工、核电以及石油石化等领域。

从原型到批量生产:先风三维3D打印产业化应用
常州先风三维科技有限公司董事长 张长松

在生产某机械结构外罩过程中,为防止产品打印后变形,添加加强筋结构,使其打印后不会塌陷,并采用倾斜摆放,使其打印过程中减轻大面收缩带来的变形,中间无凹陷或外凸,满足客户设计初衷。目前已交付客户210套,后期还将大批量生产。

为国内畜牧行业上市公司批量生产自动投喂饲料设备蛟龙导轨,个别工件尺寸要求达到±0.05~±0.1mm,底面有装配要求,但打印的底面会有轻微的翘曲,故设计时底面留出合适的余量。打印出来后用机加的方式去除余量,最终成品件底座能与基面实现无缝配合,无需另行加装垫片,已交付客户近300件。

激光金属3D打印的难点及在科研领域的应用
海军航空大学博士 崔爱永

上世纪八九十年代,要研发新一代战机至少需要10-20年时间,而借助增材制造技术,最少需要3年就能完成。

航空航天作为3D打印技术的首要应用领域,其技术优势明显,但是这绝不是意味着金属3D打印是无所不能的,在实际生产中,其技术应用还有很多亟待解决的问题。但是随着材料技术、计算机技术以及激光技术的不断发展,制造成本将会不断降低,满足制造业对生产成本的承受能力,届时,3D打印将会在制造领域绽放属于它的光芒。

扫描仪在工业3D打印领域的应用
马路科技3D测量客户经理 李学恭

在生产过程中使用自动光学3D量测技术,可带来显著的优势,包括能够更快地识别零件问题。

未来的智能工厂中,量测系统将在制造生产时提供绝对可靠,可追溯的量测结果,而无须等待测量室的等待结果。

下一站,成都!华曙高科第28场3D打印创新及产业化论坛与您有约!