在全球制造业向智能化、定制化加速转型的背景下，增材制造设备的“场景适配性”成为技术落地的关键。华曙高科FS191M金属增材制造系统以“高度灵活性”与“强大可扩展性”为核心优势，通过多项技术创新突破传统设备边界，既能精准满足科研领域对新材研发、工艺探索的“小而精”需求，又能高效支撑工业场景下“小批量、多品种、高一致性”的生产要求，展现出卓越的灵活性与扩展能力。

科研场景解决方案：赋能材料创新与工艺突破

针对科研用户对材料研发、工艺优化的深度需求，FS191M以“紧凑型、智能化、可扩展”为核心，推动科研领域的深度探索——

降低科研成本
FS191M标配紧凑成形平台（尺寸：φ191mm×220mm），可选配小尺寸平台（尺寸：φ78mm×100mm），配合自研少支撑技术，节约科研成本，特别适用于新合金开发及稀有材料研究；

智能工艺监测
FS191M集成高分辨率熔池监测模块，可用于过热检测，反映工件翘曲、铺粉异常、工艺错误等问题，为工艺开发提供直观的量化反馈；提供原始数据，可配合常见的CT分析软件进行三维重建。华曙专利粉面平整度检测技术，可高效识别翘曲、擦痕等缺陷优化打印策略及设备评估；

高温研究扩展
可定制超400℃高温小平台（尺寸：φ78mm×90mm），显著降低打印件中的残余应力，减少成形件变形、开裂等问题，支持更多高温材料工艺开发；

系统参数开源
开放多类核心关键技术参数，支持用户深度开发和功能定制，兼容第三方软件，且终生免费升级；可搭载增材制造数字孪生系统，加速科研成果转化效率。

工业生产解决方案：构建高效稳定的生产体系

面向工业用户对“小批量多品种、高一致性、低成本”的生产需求，FS191M以“模块化、智能化、稳定化”为支点，提供高效稳定解决方案——

模块设计
占地面积＜1㎡，极致降低对场地的需求，使用方便，转移灵活，安装便捷，维护简单；

稳定验证
保障打印批次稳定性和生产可重复性；可定制长效循环过滤系统，实现安全便捷生产，免去滤芯维护与更换流程；

高效生产
可定制光束整形技术，环形光斑在同层厚条件下打印效率提升一倍以上，可显著缩短复杂零件生产周期；

目前，已有国内外多家高校及科研平台引入FS191M，其中清华大学机械工程系成为国内首家部署该设备的顶尖高校，其主要进行定制成分合金小批量打印测试、结合可见光/近红外相机进行打印过程质量评判、使用自主设计的功能模块进行打印过程监测。这一合作标志着国产高端装备为高校科研深度赋能，为“产学研用”协同创新树立了标杆。

秉承“持续创新助力增材制造产业化”理念，FS191M以“科研-工业”双场景深度适配能力，成为连接材料创新与产业升级的关键桥梁，为全球增材制造用户提供灵活、高效、可靠的全产业链解决方案。