材料是3D打印至关重要的一环，决定着3D打印技术是否可以突破现有瓶颈，应用于更为广阔的工业制造领域。当前，生产企业正面临从功能原型向终端批量化生产的转型，作为高分子增材制造技术的创新引领者，华曙高科在SLS技术领域不断探索，持续创新，对独创的Flight技术及材料进行了全面升级。

6月20日下午，工业级3D打印领航企业华曙高科在线上顺利举办3D打印创新与产业化直播（高分子），正式发布创新高性能“类尼龙11”材料FS4200PA-F，以及对PA6、PEEK等材料工艺的一系列创新优化成果。

“类尼龙11”材料：高性能FS4200PA-F面市

在3D打印行业，尼龙11材料被视为一种特种材料，其具备高冲击强度和均衡的机械性能，有着广泛的应用场景。为满足市场需求，华曙高科推出了新款尼龙材料FS4200PA-F。相较于目前市场上尼龙11材料，FS4200PA-F性能更优异，且可采用粉末2:8配比工艺，使用成本仅为尼龙11材料成本的几分之一，更具性价比。

Flight技术烧结中的FS4200PA-F材料。

性能优异

FS4200PA-F材料属于面向产业化应用的高性能尼龙材料，适用于极高韧性要求的先进应用。该材料XYZ三个方向性能非常接近，缺口抗冲击性能好，断裂伸长率高，且具有均衡的机械性能。

FS4200PA-F与PA12、PA11材料性能对比。

左图为普通PA12材料，右图为FS4200PA-F材料，均采用5.5焦耳能量的摆锤做悬臂梁实验，测试其抗冲击强度。

四种不同厚度的FS4200PA-F材料测试条，经过超9000次弯折实验后，无变形无断裂。

清粉效率提高30%

相较市场上的尼龙11材料，FS4200PA-F粉包松散易清理，清粉效率提高30%，为客户降本增效。

工件粉包松散易清理。

更具性价比

华曙高科对烧结工艺进行了优化升级，相较于市场上尼龙11材料5:5的配粉比例，FS4200PA-F新粉添加比例大大降低，即新粉:余粉比例为2:8，使用成本仅为尼龙11材料成本的几分之一，更具性价比。

与此同时，FS4200PA-F粉末利用率高、性能稳定，经过多次循环测试，打印工件性能一致。

PSD粒径分布及MFR熔融流动速率数值稳定，样条经多次测试性能稳定。

FS4200PA-F采用华曙独创Flight技术，可以实现一天打印两个满包，实现高效生产。可用于手板、汽车、电子电器、医疗等行业，适合制造功能终端件、按需备件和个性化组件。

PA6材料FS6140GF-F：实现Flight高效生产

2018年华曙高科推出的光纤激光器烧结高分子材料的Flight技术，并研发了黑色Flight尼龙材料。传统的高分子材料是无法吸收光纤激光器波段的能量（约1064nm），而Flight技术及新材料的成功研发和应用，使选择性激光烧结技术可以实现更快、更精细、更高质量的烧结，也大大加速了其产业化应用。

采用Flight技术打印的汽车进气歧管。

华曙高科自主研发的PA6材料FS6140GF-F（玻璃纤维复合尼龙6粉末），已成功实现Flight技术高效生产，比CO₂激光器设备的生产效率提高150%，同时对材料工艺进行优化升级，可在200℃烧结成型，工件打印稳定无翘曲，性能优异，强度超过80MPa，能满足手板、电子电器、汽车等行业需求。

PEEK打印工艺：实现粉末循环烧结

PEEK是PAEK系列（聚芳醚酮）的一种，具有优异的耐化学性、耐油性和高温热稳定性，熔点高达350℃。3D打印PEEK特别受医疗领域的关注，具备的生物相容性和可消毒性可用于定制植入物的制造，同时航空航天和汽车领域也是3D打印PEEK很常见的市场，适合更高的耐磨性和耐温性零部件制造。

目前，华曙高科已实现PEEK材料的稳定高效烧结，其打印的工件热稳定性、批次稳定性、颜色一致性和高纯度均达到使用标准，能实现工业化小批量生产。同时，经过创新优化，可实现材料2:8配比，粉末可循环烧结，为用户节省80%材料成本。

正在烧结中的PEEK材料工件。

采用PEEK材料打印的医疗植入物。

由于Flight技术的优异性，国内外众多化工材料生产商和科研院所，都在基于Flight技术开发相应的高分子材料，以满足市场多样化的需求，未来，华曙高科还将持续创新，为工业用户利用3D打印技术进行产品研发与创新提供更丰富的选择。欢迎感兴趣的行业客户拨打服务热线400-055-2155咨询联系。