2020 官网升级中!现在您访问官网的浏览器设备分辨率宽度低于1280px
请使用高分辨率宽度访问。

1000万双!华曙高科鞋模增材解决方案实现全面突破,量产成品鞋超千万双

发布时间:2024.07.03   阅读次数:125

分享到:

作为典型劳动密集型产业,传统鞋模制造业正面临繁琐复杂的工序、断层的劳动力、严格的环保要求、更满足市场需求的产品创新迭代等多项挑战,而新工艺新技术的出现,必定带动着整个产业的升级与发展。3D打印作为鞋业制造升级的代表性智能制造工艺,将为新产品研发和市场注入无限活力。

工业级3D打印领航企业华曙高科,自2019年以来与鞋模行业合作伙伴深入市场调研、高度重视和理解国际品牌方对供应链的需求,面向鞋模行业持续创新,推出了涵盖设备、材料、工艺及软件等方面鞋模行业专属的解决方案,成功应用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多类产品,3D打印鞋模已实现超1000万双成品鞋量产,产业化客户遍及国内华南区域和海外东南亚地区,有效改善了传统鞋模制造流程中环境污染、人力成本高、流程长、良品率低等痛点,助力鞋模客户和品牌方打造环境友好企业,加速数字化革新,实现可持续成长。

应用:多样化、创新性典型案例

传统鞋模制作需要经过CNC代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节,整体工艺流程繁琐冗杂,且无法完成对部分特殊鞋模精细咬花的制作。

通过金属3D打印,鞋模整体生产周期缩短,且数字咬花技术可以做到鞋模精密纹理的高度还原,最大程度简化生产流程、提高生产效率及产品更新迭代速度,助力鞋模企业实现高效生产,降低制造成本,增强产品功能及性能。

自2019年以来,华曙高科金属3D打印技术主要应用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多类产品,创新开发十余种工艺,将传统鞋模制造经验与先进3D打印技术优势相结合,助力鞋业用户在竞争激烈的市场中保持优势,实现可持续增长和发展——

华曙高科鞋模行业产业化合作伙伴:广东站胜数字化模具科技有限公司,是通过3D打印技术成功实现鞋模数字化智造升级的产业化先锋企业,配备30+台华曙高科金属增材制造设备FS350M、FS200M,已实现金属3D打印鞋模规模化量产。

典型案例一:爆米花鞋模

爆米花鞋模是目前3D打印工艺应用于传统鞋模行业的典型创新案例。华曙金属3D打印大幅提升了鞋底模具精细度,爆米花鞋模的单模气孔达到1.6万个,孔洞直径突破0.1mm,既实现了优良的透气性又避免结构孔堵塞问题,保证成品鞋的轻量化与高弹性。

典型案例二:EVA鞋模

将金属3D打印技术应用于EVA鞋模,是鞋模产业链又一创新突破。传统EVA发泡鞋模生产过程通常需要热压成形与冷却定型,生产效率往往取决于冷却的时间。3D打印EVA水路鞋模集成随形水路,实现水路与模具表面的紧密贴合,使生产效率提升近100%,达到提质增效目标。

典型案例三:RB鞋模

将3D打印技术应用于传统RB鞋模,可实现复杂精细、成百上千个花纹一体成形,细节精度达±0.02mm,各种图案可在同一模具上实现,相比传统加工交货时间缩短20%,模具耐久性提高20%,外观设计更加自由。

设备:行业解决方案为鞋模智造赋能

华曙高科本着开放创新的核心理念,倾听市场及客户声音,深刻理解鞋模应用场景需求,推出与鞋模行业匹配度极高的多款金属增材制造设备,为产业化用户提供“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。

以FS350M系列为例,其不仅适用于航空航天、汽车、医疗、模具等行业产业化应用,在鞋模行业也极具效率、产能优势。该设备成形缸经过特别设计,尺寸为433×358×400mm(含成形基板厚度),一次可打印一双鞋模,覆盖市面上99%鞋模尺码;标配4激光,扫描速度最高10m/s,采用稳定成熟双向铺粉技术;充气效率高,时间仅需11分钟,加工时耗气量仅为3-5 L/min,远低于行业均值;多层风场设计,保证风场均匀性,打印品质优异。

材料:开发专用材料参数包

2021年,面向鞋模行业特殊材料需求,华曙高科与合作伙伴携手突破材料关键元素烧损与成分、形貌控制等关键核心技术,为客户研发定制业内首款可3D打印ST1材料。ST1是一种低碳合金钢,可腐蚀花纹、电镀、焊接等,在鞋模行业常用于咬花、修补。

目前,华曙高科已开发不锈钢、铝合金等系列鞋模常用材料参数包,并解决了合金材料硬度过高、咬花深度不够等难题,确保了鞋模耐用性和稳定性。

工艺: 效率&精度兼具,形成护城河

悬空设计 / 无支撑工艺

在悬空(倒插)的地方设计支撑结构确保打印效果,是3D打印常用做法,虽有助于防止复杂零件在打印过程中出现变形、坍塌等问题,但支撑结构可能会破坏设计细节,也增加了生产成本和后处理难度。

目前,在鞋模结构悬空(倒插)与水平面的夹角大于45°时,可实现鞋模结构自支撑;若采用华曙高科采用“无支撑/少支撑设计”工艺,则可实现部分鞋模结构25°夹角无支撑。

大小层厚组合

同一个工作包内可应用不同层厚的打印工艺,不同层厚的工作面,铺粉层厚可变,通过组合优化可提升30%-40%生产效率。

智能搭接

根据每层任务量调整搭接位置,使两个激光器单层工作时间接近,减少激光之间的等待时间,达到多激光最大使用率。

抽壳功能

可将鞋模工件划分为外观区和实体区,分别应用精细参数和高速参数,保证表面质量的同时提升效率。

软件:鞋模选区布点功能

华曙高科于2024年5月发布专为鞋模用户开发的鞋模选区布点技术。用户可根据鞋模不同曲面的特征,自动计算合理的布孔点位,也可以自定义规则来对不同类型的曲面,形成个性化或均匀性的布孔分布效果,在满足透气需求的同时生成美观图案,打孔效率提高25%。

近几年,华曙高科与国内外众多鞋业合作伙伴强强联合,共同见证了3D打印技术对制鞋业数字化革新。未来,华曙高科将继续深耕鞋业市场,不断加强技术革新,助力产业化用户实现降本增效、创新升级。

华曙高科鞋模行业解决方案及多样化鞋模应用,将亮相8月28-30日深圳Formnext+PM South China B01展位,敬请莅临现场交流!