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2024 TCT亚洲展|华曙高科重磅发布多项突破性技术成果,为增材制造产业化赋能

发布时间:2024.05.06   阅读次数:147

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随着增材制造技术逐步迈入产业化阶段,市场对技术创新和提效降本的需求愈加明显,秉承持续创新理念和丰富的定制化产品研发经验,工业级3D打印领航企业华曙高科致力于各项技术创新突破,协助工业用户从传统模式升级到更智能化、集成化、绿色环保的产业模式,实现高质量发展。

匠心筑造梦想,创新引领未来。5月7-9日,华曙高科将在2024 TCT亚洲展上,重磅发布多项突破性增材制造技术成果,包括:高分子高效粉包处理站、华曙MES系统、鞋模选区布点功能、华曙少支撑技术创新、自研控制卡及完备的附属设备体系,为各行业用户提供全面、创新的“降本、提质、增效”产业化增材制造解决方案。

全封闭集成式智能粉末后处理平台
高效粉包处理站FS-PHS-400P

后处理作为增材制造中的关键一环,也是决定高品质和高产能的重要因素。

为了满足产业化客户对于高分子增材制造产能、安全性、效率和使用便捷性等多方面需求,华曙高科推出全封闭集成式智能高分子粉末后处理平台FS-PHS-400P,它是清洁智能高分子增材产线的完美搭档,旨在为产业化客户提供更高效、更先进的产业化解决方案。

FS-PHS-400P具有一站式、一拖二、清洁无尘三大优势。它布局紧凑,与设备供粉系统模块高度集成,一台FS-PHS-400P可匹配二台华曙400尺寸SLS设备的粉末后处理环节;配备全封闭清粉工位,粉尘100%进入循环,在负压环境下密闭清粉,有效实现人粉隔离,打造安全无尘生产环境。

与此同时,FS-PHS-400P可根据模式自动精确配粉,多种比例可选。一键自动粉末称重、配比、加料等环节,配粉精度可达0.1kg,且新粉比例低至20%,降低生产成本。

助力安全高效生产
华曙自研附属设备体系

华曙高科自主研发金属粉末床激光烧结技术附属设备,涵盖粉末输送筛分循环系统、精校准平台、长效循环过滤系统,助力用户安全、高效、智能化生产——

粉末输送筛分循环系统:粉末输送、筛分和回收的全闭环功能,自动化运转;配置可调粉末供给单元,实现在线调整粉末供给量;工作全过程惰性气体保护,可适用各种粉末材料;程序控制可靠,实现一键式工作。

精校准平台:包含传感器等硬件工装以及相应的搭接矫正软件,可大幅提升校准调试效率,4激光校准可从原来10多小时缩短到1小时,同时可消除工件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位,搭接精度偏差≤±0.05mm。

长效循环过滤系统:华曙高科自研长效滤芯,对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上,已经60万小时应用验证,免去滤芯维护与更换流程,让生产更加安全便捷,为产业化客户增效降本。

具备110+MPa高强度
华曙独创PA6材料FS6130CF-F

近年来,汽车向小型化、轻量化发展,其发动机室体积缩小、温度升高、要求机罩下部件采用强度更高、更耐高温的尼龙材料。为满足市场需求,华曙高科推出自主研发、市场独有的高性能碳纤复合PA6材料FS6130CF-F,具有较高的刚度和强度,使得终端制品耐热性能优越、抗冲击性能优良、尺寸稳定性良好,满足严苛环境下的使用要求。

FS6130CF-F性能优异,强度达110+MPa,模量10+GPa,耐热性能HDT-1.8MPa达到210°C,适用于汽车行业、电子电器行业的高温、高强度、高模量应用场景。工件打印稳定,无翘曲,且新粉添加比例低至20%(新粉:余粉比例2:8),降低生产成本。

高度定制,增效降本
面向产线智能MES系统

华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备,全部采用自主研发的全套增材制造操作系统,包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar,拥有完全自主知识产权。

为满足产业化应用场景需求,华曙高科自主研发针对增材制造智能产线的华曙MES系统,具备生产管理、设备维保管理、质量管理、数据采集、数据看板和数据分析六大模块功能,帮助客户实现生产资源利用的最大化,助力客户降本增效——

生产管理:根据需求制定生产计划,自动调整排单时间;
物料管理:实现物料全流程闭环管理;
质量管理:对生产环节进行监控控制,确保过程可控;
设备维保管理:减少设备故障和停机时间,降低生产成本;
数据看板:可视化数据展示关键数据和指标;
数据分析:数据集中存储和分析,为企业决策提供依据。

打孔效率提高25%
鞋模选区布点软件大幅提效

随着鞋业市场的竞争日益激烈,消费者对个性化、定制化产品的需求越来越高,许多企业意识到鞋模的快速设计和制造技术是抢占鞋业市场的关键。华曙高科针对传统鞋模制造流程的周期长、成本高、精度低等痛点,推出鞋模行业增材制造解决方案,并发布全新鞋模选区布点软件功能,实现金属3D打印鞋模高效率、高精度的定制生产。

华曙高科自主研发鞋模选区布点软件功能,可根据鞋模不同曲面的特征,自动计算合理的布孔点位,用户也可以自定义规则来对不同类型的曲面,形成个性化或均匀性的布孔分布效果,在满足透气需求的同时生成美观图案。

相比传统手动布点,该功能可将打孔效率提高25%,实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现效果和更环保的制造方式。

特殊结构实现无支撑
华曙少支撑技术再获突破

零件顺利成形是增材制造最基本的要求。然而受制于金属粉末床熔融技术极高的冷却速度特性,成形过程将产生很大内应力,导致零件极易产生形变。特别是工件的悬空结构区域,其悬空结构的翘曲变形导致打印失败的难题,经常困扰着工件设计人员。

经过持续创新自主研发,华曙高科已实现航空航天、汽车等行业关键复杂结构件高效率、高质量、批量化无支撑打印,可减少99.8%支撑,后处理效率提升125%,显著提升了金属3D打印低角度成形能力。目前,华曙高科少支撑技术再获突破,成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形,无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。

成功实现国产替代
华曙高科自研控制卡

华曙结合十多年来对扫描控制技术及工艺的理解,自主研发具有华曙技术特色的先进扫描控制技术(扫描控制卡),突破了长期以来的进口限制。

该技术可实现扫描线的极高一致性,大大扩展了工艺开发窗口,采用多通道控制技术,一卡可同时控制四套振镜和激光执行不同的扫描任务,可兼容连续光纤激光器、脉冲激光器、CO₂激光器,支持多光斑激光器控制模式。

与此同时,优异的激光功率补偿算法,实现激光功率与振镜扫描速度的匹配和灵活调整,具备的智慧扫描功能,可解决传统扫描技术中由于振镜加减速引起的起点过烧问题,实现扫描线整体速度一致、能量密度一致。华曙自研控制卡不仅在技术上实现了国产化替代,更在增材制造领域内实现了部分技术上的超越,目前已在华曙多款型号设备上装机应用。

未来,华曙高科将根据产业化客户多样化需求,持续创新完善金属、高分子两大产品线。华曙高科愿与更多的客户、合作伙伴携手打造更有竞争力的增材制造解决方案,共同推动增材制造产业化!