当前，高端制造领域对大尺寸、一体化、高性能金属构件的需求持续攀升，传统金属增材制造普遍面临成形效率低、批产质量不均、成本居高不下、安全生产薄弱、全流程质控缺失、关键部件依赖进口六大核心痛点，制约规模化量产落地。

华曙高科面向高端制造市场需求，于2026 TCT亚洲展推出新一代大尺寸金属增材制造系统FS812M-U，为用户提供大尺寸、高效、稳定的一站式解决方案。

超大成形空间

FS812M-U作为华曙高科800级尺寸旗舰机型，拥有810×810×1700mm成形尺寸，可实现大型复杂构件的一体化制造需求。设备支持少支撑、拓扑优化一体成形，大幅减少辅助工艺结构与后处理工作量，从源头降低材料损耗与人工成本，适配大尺寸、薄壁、复杂结构件的高精度制造，突破传统加工的尺寸与结构限制。

高能效紧凑布局助力量产

FS812M-U标配8/10激光配置，搭载华曙自研光束整形技术，将传统高斯光斑优化为环形光斑，实现更稳定的能量输入、熔池控制与更高的激光利用率。在150μm层厚TC4材料工况下，10激光协同成形效率可达900cm³/h。

本数据来源于华曙高科。不同设备机型、加工材料对应的效率提升幅度存在差异，实际应用效果以现场工况为准。

与此同时， FS812M-U空间优化显著，占地面积较前代降低41%，与同级别产品相比，占地面积缩小19.1%。在同等面积厂房内可布置更多设备，显著提升厂房空间利用率与单位面积产能，进一步降低产线场地成本，助力企业高效扩产。

保障批产质量稳定一致

批产质量一致性是规模化生产的关键。FS812M-U构建全流程稳质体系：

多重光学冷却系统，实现振镜独立精准温控，彻底解决长时间打印热漂移问题，保障光束质量与定位精度恒定；
腔体恒压闭环控制搭配多传感器监控，维持氧含量、压力、湿度稳定，筑牢防爆安全底线；
大幅面多层风场优化，采用双层吹吸风设计，杜绝腔内乱流，保护光学组件，提升打印均匀性；
优化铺粉刮刀结构，双刀双向铺粉，更换便捷且杜绝掉粉，进一步提升铺粉质量。
全幅面力学性能测试显示：单激光区与多激光搭接区试样抗拉强度、延伸率数据高度稳定，保障不同批次产品性能稳定一致。

长效安全稳定量产

FS812M-U实现软硬件深度协同，为设备长期稳定运行提供坚实支撑：长效循环过滤系统可支持数百小时连续不间断打印，配合全流程异常监控报警机制，实时预判并响应设备运行风险；腔体双氧传感、惰性气体闭环管控等设计，全面规避活性金属粉末、粉尘、过滤残渣带来的安全隐患，让量产过程更安全、运行更持久、维护更省心。