3月17-19 日，亚太地区增材制造行业旗舰展2026 TCT亚洲展在国家会展中心（上海）盛大举办。本届展会以超55000㎡展出面积、550+全球展商、超4万观众的规模再创新高，海外观众数量同比增长50%，成为展现全球增材制造技术创新与产业落地的核心平台。

工业级3D打印领航企业华曙高科以“创新引领，赋能量产”为主题亮相展会，通过新品发布、设备演示、应用案例、产学研交流等多维形式，展现全产业链创新成果，推动增材制造行业迈入规模化量产新纪元。展台现场人头攒动、人气爆棚，观展人流络绎不绝，是本届展会的核心亮点之一。

创新技术与产品助力降本增效

TCT展会现场，华曙高科五台设备现场开机演示。其中FS621M pro现场打印铜材料、FS350M搭载光束整形技术打印、FlightHT403P-H 展示金属烧结打印堆叠工艺，全方位展现设备性能与技术应用。

在3月17日的新品发布会上，华曙高科副总经理程杰致欢迎词，欢迎各界嘉宾莅临，并分享华曙始终坚持以技术创新助力用户降本增效、推动增材制造实现产业化的发展理念，拉开发布会序幕。

华曙高科现场发布FS1311M-U、FS812M-U两款大尺寸金属增材制造新品，满足高端制造领域超米级大尺寸、复杂结构的制造需求。其中，FS1311M-U搭载16激光配置与自研光束整形技术，打印效率成倍增长；FS812M-U历经四年技术迭代，占地面积较前代降低41%，成形高度近1700mm，可实现大尺寸产品的少支撑一体成形。

同时，华曙高科宣布金属增材制造系统七大系列机型搭载自研光束整形技术，该技术通过环形光斑优化能量输入，让不锈钢、钛合金等主流金属材料成形效率较传统方案成倍提升，目前已在海内外各类批产中落地应用。

此外，还发布了FS350M一拖四自动化粉末循环产线、超精细打印技术。FS350M一拖四产线实现全闭环粉末管理，1台附属设备适配4台主机，人力成本降70%，不停机供粉实现产能最大化。超精细打印技术可达0.03mm精度、0.07mm薄壁制造，致密度99.99%，能为铜合金冷板实现精细成形，赋能消费电子成品级零件批产。

在高分子领域，华曙高科推出金属烧结打印、SLS技术打印PEBA柔性材料两大方案，兼顾批产效率与轻量化需求。

金属烧结打印融合SLS与粉末冶金技术，140-150℃低温实现金属件无支撑成型，原料全回收，单台年产能10万+件，在同等激光器条件下，打印效率较SLM技术超10倍，成品力学性能达国际标准，适配中小批量复杂件柔性生产。展会现场，搭载该技术的FlightHT403P-H设备已成功售出。

SLS打印PEBA柔性材料兼具轻量与抗冲击性，结合超临界物理发泡实现微孔成形，较传统TPU减重 70%，全程0排放且粉末可循环，适用于人形机器人、运动品等行业。

与此同时，现场展出一系列重磅应用展品，覆盖高端制造、人形机器人、液冷、3C、汽车等多个领域。其中包括采用超精细打印技术的铜合金散热冷板，精度达±0.03mm，钛合金表壳可42小时一缸生产112个，手机内置配件尺寸精度达 ±0.01mm，机器人颈部支架材料利用率超90%，海外超跑车排气尾喉采用光束整形结合无支撑打印技术等，生动彰显了增材制造技术的多元应用价值与规模化量产潜力。

产学研融合共筑产业新生态

产学研深度融合是华曙高科本次参展的鲜明特色，华曙高科携手德国Fraunhofer IWS、西门子、赢创、飞而康、威拉里、肇启智能、旗鼎高科、漫格科技、华翔医疗、佛山大学、汇正三维等海内外伙伴带来18场主题演讲，展台成为技术交流核心阵地。

其中，来自德国Fraunhofer IWS的Prof.Ing.Frank Bruickner 教授发表“Additive Manufacturing at Fraunhofer IWS in cooperation with FARSOON”演讲，分享了双方在增材制造领域的联合研发成果与前沿应用实践，其余演讲也为产业发展带来全维度解读。

与此同时，华曙高科现场签约厦门华易迅科技、佳珩智造与领航三维、宁夏东方智造科技，分别围绕金属烧结打印解决方案落地、SLS 批产打印可持续发展创新、钽铌大尺寸批产设备联合开发深化合作，推动多项技术产业化落地。

2026 TCT亚洲展凸显了增材制造向规模化应用迈进的行业趋势，华曙高科凭借全产业链创新成果，为各行业提供量产落地方案，助力增材制造技术在多领域规模化应用、赋能高端制造，同时将持续以技术创新为核心、产业需求为导向，引领行业迈向高质量产业化、规模化发展新阶段。