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FS273M系列面向生产型用户的高效成熟金属增材制造系统

六年迭代，高效成熟

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FS273M系列介绍

面向生产用户尺寸升级，布局更紧凑，过滤系统迭代升级， 打印质量和均匀性提升

为产业化设计

六年迭代 全面进化

人机友好 维护简便

承袭品质 高效成熟

六年迭代 全面进化

FS273M在FS271M基础上进行了全面创新进化，设备成型缸Z方向加高，同时，送粉缸尺寸加大，打印过程无需加粉。其升级的过滤系统，使得滤芯寿命大大提升，减少使用成本。同时，循环过滤系统和设备集成一体，更加节约场地资源。

人机友好 维护简便

FS273M十分重视用户体验与人机交互友好，全新刮刀设计，溢粉缸可移动，更易于维护保养。

承袭品质 高效成熟

FS273M承袭了FS271M的开源和优良品质，增加了双激光配置，基板加热温度达到200度，更好的密封性和全新的风场设计，使得全幅面的打印质量和均匀性得到极大地改善，打印效率、质量和产品成熟度进一步得到提升。

FS273M系列行业应用

华曙与全球合作伙伴一起致力于建立全产业链的增材制造生态系统，为客户提供设备、材料、软件、服务、应用的定制化解决方案。同时，高效团队合作为华曙提供全球领先的服务保驾护航。

多通

打印设备：FS273M
打印材料：FS AlSi10Mg

3D打印能够在设计上将多个接头整合成一个，保证功能的同时可以极大的节省安装空间；该零件壁厚较薄，结构较复杂，传统工艺难以加工，费用较高，而3D打印可以轻松的一次打印9个，成本更低。

涡喷发动机零件

打印设备：FS273M
打印材料：FS AlSi10Mg

该工件是微型涡喷发动机Kj66的涡轮盘，涡轮盘属于运动部分，对加工工艺有着非常严苛的要求。相较于传统的加工工艺，3D打印技术生产的该类零件具有媲美锻件的力学性能，且动平衡上有着传统生产工艺无法媲美的优势,一次成型的特点也让制作这些零件变得非常高效。

赛车喷油嘴支座

打印设备：FS273M
打印材料：FS AlSi10Mg

该部件是发动机喷油器的支座，为了防止燃油泄漏产生意外，就要保证各个喷油器支座之间的间距相等。如采用传统铣削工艺来制作，一是加工难度大，需要五轴数控铣床才能加工出来；其次是铣削量较大，材料利用率不高。而采用3D打印技术即可提高材料利用率，又能实现轻量化设计后复杂结构的生产要求。

FS273M系列技术参数

外形尺寸（L×W×H）2315mm×1650mm×2105mm
成形缸尺寸（L×W×H含成型基板厚度）FS273M：275mm×275mm×355mm
FS273M Flex：275mm×275mm×355mm（大缸）φ165mm×145mm（小缸）
设备净重约2200kg
铺粉层厚0.02~0.1 mm可调
振镜扫描系统动态聚焦
扫描速度2最高达15m/s
激光器光纤激光器，500W×1
电源要求380V±10% 3~/N/PE
惰性气体消耗3-5 L/分钟（氮气/氩气）
软件功能开源参数调节，支撑设计，三维可视化，诊断功能
操作系统64位Windows 10
控制软件BuildStar， MakeStar®
数据格式STL
成形材料不锈钢、模具钢、铝合金、镍基高温合金、 钛合金、铜合金、钴合金等
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