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HT1001P高分子连续增材制造解决方案

面向产业级OEM及终端用户,目前全球最大打印幅面的高分子设备

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HT1001P介绍

连续增材制造理念的创新再一次大大降低增材制造成本,高度自动化的工作流程提高了部件性能的一致性和成品率,并减少了人工操作需求。

为产业化设计

HT1001P行业应用

华曙与全球合作伙伴一起致力于建立全产业链的增材制造生态系统,为客户提供设备、材料、软件、服务、应用的定制化解决方案。同时,高效团队合作为华曙提供全球领先的服务保驾护航。

华曙HT1001P列装宝马3D打印新工厂

宝马投资1500万欧元(约合超1亿元人民币)新的慕尼黑3D打印工厂正式启动,在众多国际大牌的3D打印设备中间,有一台来自中国制造的超大型增材制造设备。这台3D打印机位于车间的正中央位置,十分引人瞩目。它就是来自华曙高科的连续增材制造解决方案(CAMS)——高分子激光烧结系统HT1001P。

助力长五“天问一号”成功发射

打印设备:HT1001P
打印材料:FS3300PA(PA12)
样件尺寸:370mm*100mm*125mm
打印时间:48h

长征五号运载火箭上的一个重要部件——级间解锁装置保护板,正是中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所通过采用华曙高科连续增材制造系统(CAMS)HT1001P解决方案加工而成。

武汉萨普HVAC汽车空调总成

打印设备:HT1001P
打印材料:FS3300PA(PA12)
样件尺寸:810*465*431mm
打印时间:18h

HVAC空调总成,在18小时内一体打印成型,充分展示了HT1001P系统的高效生产能力。 传统CNC方式尺寸精度需要依靠处理拼接人员的处理经理,并且结构强度不好。硅胶膜方法,固话过程中存在较大的收缩,导致产品尺寸精度很难保证,一般在0.5mm/100mm以上。

HT1001P技术参数

外形尺寸(W×D×H)5585 x 2000 x 2980 mm (全模块尺寸) , 2680 x 2000 x 2980 mm (仅建造站尺寸)
成型缸尺寸(W×D×H)1000 x 500 x 450 mm
设备净重约4200kg / 约3000kg
激光系统CO2激光器,双激光(2*100W)
振镜扫描系统2 x 高精度三轴扫描振镜
铺粉层厚0.06~0.3 mm可调
扫描速度最高达2*15.2 m/s
最高建造腔体温度220°C
电源要求380V,3~/N/PE,50/60Hz
运行环境温度22-28°C
热场控制多区域独立控制
温度控制连续实时表面温度监测
操作系统64位 Windows 10
人机交互专家级电脑界面与生产级触摸屏界面,并可实时切换
数据处理及系统控制软件BuildStar,MakeStar®
数据格式STL
软件功能开源参数调节,可实时修改建造参数,三维可视化,诊断功能
成型材料FS3300PA、FS3401GB、FS4100PA、FS3150CF、FS3250MF、FS6140GF、Ultrasint® PP nat01*、FS1092A-TPU*、FS1088A-TPU*、Ultrasin®t PA6*等
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