应用案例｜华曙高科携手阿波罗汽车，实现Apollo Evo钛合金排气系统从设计走向量产

应用案例｜华曙高科携手阿波罗汽车，实现Apollo Evo钛合金排气系统从设计走向量产

德国辛德尔芬根——华曙高科欧洲团队与Apollo阿波罗汽车凭借深度协作，顺利完成Apollo Evo超跑钛合金排气管及排气尾喉的研发与生产，充分展现增材制造技术可将高复杂度零部件，由设计概念落地为小批量成品。

本次合作源于双方长久的业务渊源、对高性能跑车的共同热爱，以及对增材制造技术的一致看好。

华曙欧洲与Apollo阿波罗汽车共同开发了Apollo Evo的钛合金排气管、排气尾喉并实现量产。Apollo阿波罗负责超跑整车工程与设计，华曙高科输出增材制造技术、增材设计（DfAM）能力以及大尺寸工业化生产能力。

这套排气系统是目前公路车型中，规模最大的金属3D打印钛合金排气产品之一，也印证了产品早期导入增材制造技术的重要价值。

双方没有采用“先定设计、再适配生产”的传统模式，全程联合开展工程开发，让设计、性能与可制造性同步优化。依托面向增材制造的设计理念，原本多零件装配的复杂总成被整合为单件一体化钛合金构件，既保留原始设计，又减少装配工序与后续加工。

首台量产版Apollo Evo“加勒比之龙”于2026 古德伍德速度节正式亮相。排气管标志性的 “龙鳞”特殊纹理直接在打印过程中生成，无需二次加工，整批产品外观一致性优异，同时还可改善部件散热效果。

极具辨识度的排气尾喉采用华曙高科自研高效打印工艺制作，经精密机加工后呈现镜面镀铬质感。

整套排气部件在华曙FS811M-6设备上生产，选用TA15钛合金。华曙高科专属高效打印参数，通过加大打印层厚，兼顾出色表面质感与生产效率。

借助华曙高科自研的光束整形技术，排气管实现一体成形，无需内部打印支撑，省去多段管件焊接工序，大幅降低后处理工作量。项目最终完成全部十台Apollo Evo车型排气部件的生产，验证了增材制造适配高复杂度、小批量零部件的量产实力。

Apollo Evo项目充分体现华曙高科的工业服务理念：不只售卖设备，更深度参与客户产品研发，输出全套工程解决方案，把创新设计转化为可量产零部件，保障产品性能与设计初衷。

利用增材制造优势，团队可并行评估多款无支撑结构方案，快速试制样件开展铣削、表面处理等测试，显著缩短研发周期。

“该项目证明，只有客户、设计师与制造专家从项目初期紧密协同，兼顾工艺可行性与经济效益，才能打造突破性产品并实现落地。我们不只是销售设备，更是客户的增材制造技术合作伙伴，共同挖掘应用场景、创新设计、降低项目风险。一个个真实量产案例，推动行业从概念走向工业化应用。”
—— Sonja Rasch，华曙高科欧洲战略销售与业务发展负责人

“得益于与华曙高科的紧密合作，我们顺利完成这一标杆项目，各项技术指标全部达标。这套排气系统完成功能、耐久、热性能及赛道实测，已实现量产，能够满足客户对极致性能、精湛工艺与专属体验的追求。”
—— Marko Konta，Apollo阿波罗汽车首席产品官

关于Apollo阿波罗汽车
Apollo阿波罗汽车总部位于德国盖默斯海姆，是德国唯一专注顶级超跑制造的企业。品牌 2004 年由罗兰德・古姆珀特创立，专注研发制造公路与赛道两用的顶级高性能跑车，不断突破汽车工程边界，是 “反叛式德国工程” 的代表。

关于华曙高科
华曙高科是全球工业级增材制造整体解决方案提供商，覆盖金属与高分子领域。依托开放平台理念与技术创新，为汽车、航空航天、医疗、模具等行业提供服务，通过激光烧结、金属粉末床熔融工艺，实现高性能终端零部件的工业化高效制造。